用粉末冶金生產(chǎn)制造傳動齒輪優(yōu)缺點

第一，粉末冶金傳動齒輪的優(yōu)勢

1.一次成型生產(chǎn)制造成本費用低，精密五金加工工作效率高，一次成型后無需對齒輪齒開展二次加工。

2.資源應(yīng)用效率高，傳動齒輪成形全過程當(dāng)中造成別的金屬廢料，比較適合鋼材網(wǎng)絡(luò)資源的使用。

3.無潤化零件，因為粉末冶金傳動的生產(chǎn)加工特性，能夠做成含油量零件，組成無潤化金屬零件。

二、粉末冶金傳動齒輪的缺陷

1.齒輪齒的抗彎強度和抗剪強度較弱。粉末冶金是金屬粉高溫下的加工硬化全過程，并沒有軋制過程和碳化硅晶須流動性，是一種無趨向的物理性能。因而，齒輪齒的抗彎強度和抗剪強度比不上傳統(tǒng)式加工齒輪。

2.齒輪齒接觸抗壓強度比較低。因為粉末冶金制造出來的齒輪齒的抗彎強度和抗剪強度比不上傳統(tǒng)式加工齒輪，粉末冶金齒輪的齒傳動齒輪觸碰抗壓強度也少于傳統(tǒng)式加工齒輪，所以不能傳送高扭矩。

3.盡管光亮的有效期短，可以制作含油量傳動齒輪，可是光亮的有效期短。為了確保正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)該考慮提升光滑度，油浴潤滑是最佳的。

4.傳送穩(wěn)定性差。粉末冶金齒輪精度低。畢竟在高溫煅燒環(huán)節(jié)中沒辦法操縱，如同把黏土磚燒制磚一樣，燒制的板材的準確規(guī)格終究并不是可控的，因此傳送穩(wěn)定性差。

5.噪音因為第四條，粉末冶金制造出來的齒輪齒外表粗糙度非常大，在傳動系統(tǒng)時會出現(xiàn)噪音。

6.沒光位置效果不佳形成了沒光位置實際效果確實比油浴油差，歸屬于界限油的光潔情況。

如前所述，粉末冶金傳動齒輪，如小玩具，可用于制作一些無所謂的商品，而機械設(shè)備加工齒輪比較適合細致傳動系統(tǒng)和高扭矩傳動系統(tǒng)。因為粉末冶金齒輪制造的精密度并不是很高，一般在10線上下，不適宜高精密齒輪傳動。

一般一般設(shè)備加工制作傳動齒輪，經(jīng)濟發(fā)展資金投入非常大，粉末冶金技術(shù)性壓制齒輪精度非常低，強度非常高，各有優(yōu)勢，要尋找合適自己的個性化的需求！